针对乳化炸药生产线装药温度达不到工艺要求、导致装药质量不稳定和纸筒破损率高的问题，和平分公司积极组织工程技术人员对凉药系统进行技术改造，加大降温梯度，提高了凉药和装药效率。
面对乳化炸药生产线凉药速度慢、不能满足生产需要的实际，工程技术人员根据总经理李长发提出采用冷气压缩机冷却珍珠岩解决降温的创新性思路和指导意见，大力开展技术攻关，对凉药系统进行技术改造。经过认真研究，最终形成了冷风通入珍珠岩将其冷却后与基质混拌均匀，初步冷却降温。同时将冷风通入现有风机筒内，通过原有凉药皮带系统形成二次冷却，最终达到基本符合工艺要求的装药温度。
技术改造完成后，乳化炸药的降温梯度比原有风机皮带系统有了进一步提高，最小降温幅度由以前的4℃提高到7℃以上，大大缩短了炸药在线存放时间，提高了劳动生产率，保证了装药质量。同时，冷却后的珍珠岩在敏化时吸收了来自基质的热能，快速降低了基质中熔化的油性物质的温度并使其固化，保持了“热点”的数量，使炸药爆速还有较明显提高。
在5个月的试运行中，已产生了显著的经济效益。乳化炸药的日产量由原来的21吨提供到33吨，累计提高产量1000多吨，为完成公司全年生产任务和发展做出了贡献。 |
